清洁度颗粒检测颗粒收集过程要注意哪些变量？

　　随着洁净度标准的出现，清洁度颗粒检测越来越规范，无论是国家标准、行业标准还是国外标准（VDA19、ISO16232），都有自己的清洁度颗粒检测方法。因此，尽可能要求客户提供明确的标准，并根据客户要求选择相应的测量方法。以下清洁度颗粒检测和收集方法供参考：

　　1、晃动法

　　摇动法比较简单，就是将表面所含的颗粒密封，通过向被测零件或元件内注入适当种类和体积的清洗液，并密封开口，使颗粒与受控内表面分离，悬浮在清洗液中。所有清洗液应在摇动后立即排出，并收集起来进行分析。

　　需要控制的主要工艺变量是:清洗液及其相关性能清洗液的体积和温度摇动的类型和周期包括终点样品在内的样品收集次数以及收集用于分析的清洗液体积。

　　应考虑零件的尺寸和质量所需的测量工具以及促进颗粒收集所需的任何辅助设备。

　　2、压力冲洗法

　　压力清洗是通过将清洗液定向喷射到放置在颗粒收集设备上的零件或部件表面，将暴露表面或可接触表面的颗粒剥离。清洗后，应立即收集测试中使用的所有清洗液进行分析。

　　需要控制的主要工艺变量是:测试溶液及其相关性能清洗溶液的体积和温度清洗溶液的压力和流速零件或部件的清洗顺序包括终点样品在内的样品收集数量以及收集用于分析的清洗溶液体积。

　　应考虑零件表面的整体可洗性零件或元件的尺寸和质量所需的测量工具以及促进颗粒收集所需的任何辅助设备。

　　3、超声波振动法

　　超声波振动法是将零件浸入清洗液中，施加超声波振动，将超声波振动所能到达的表面的颗粒剥离。从超声波清洗槽中取出零件或部件后，应立即收集测试中使用的所有清洗液进行分析。

　　要控制的主要工艺变量是:清洗液及其相关性能清洗液的体积和温度设定的设备功率超声波中的暴露时间包括终端样品在内的样品收集次数收集用于分析的清洗液体积从零件或部件表面剥离可分离颗粒的效果以及从超声波清洗槽收集样品用于分析的效果。

　　应考虑零件或部件的尺寸和质量，这与超声波清洗槽的容量有关。同时也要考虑零件或部件的形状，会影响超声波清洗槽的清洗效果。